Metallijauhe ruiskutuslisävarusteet

Metallijauheen ruiskutusmuovaus on prosessi, jolla sekoitetaan metallijauhetta sideaineen kanssa, injektoimalla se muotin onteloon ruiskutuskoneen läpi ja sitten lopullisten metalliosien hankkiminen rasvanpoisto- ja sintrausprosessien kautta. Tämä prosessi voidaan jakaa neljään päävaiheeseen: sekoittaminen, injektiomuovaus, rasvanpoisto ja sintraus.

1. Sekoittaminen: Tämä vaihe sisältää tasaisesti metallijauheen sekoittamisen kestomuovisen sideaineen kanssa korkeassa lämpötilassa virtauksen syötön muodostamiseksi. Tämän tyyppisellä ruokinnalla on muovia, kuten ominaisuudet, jolloin se voi virtata sujuvasti ja täyttää muotin kaikki yksityiskohdat injektiomuovausprosessin aikana.

2. Ruiskuvalu: Sekoituksen jälkeen syöttö kuumennetaan sopivaan lämpötilaan ja injektoidaan muottiin ruiskutuskoneen läpi. Tässä vaiheessa rehu jäähtyy nopeasti ja jähmettyy muodostaen halutun muodon ja koon. Syötteen hyvän virtauksen vuoksi voidaan valmistaa kompleksimuodot ja tarkkaan osien.

3. Dasreasting: Muodostuneet osat sisältävät suuren määrän liimaa, joka on poistettava. Yleensä liuotinpoisto- tai lämpöasemastonsuojelumenetelmiä käytetään suurimman osan sideaineesta muodostuneista osista. Tämä prosessi on ratkaisevan tärkeä, koska jäännösliima voi vaikuttaa viimeisen osan suorituskykyyn.

4. Sintra: Osat, jotka ovat käyneet läpi rasvanpoistokäsittelyä, on myös suoritettava korkean lämpötilan sintraus jäännössideaineiden poistamiseksi edelleen ja edistettävä kiinteiden faasin diffuusiota ja tiivistymistä metallihiukkasten välillä, mikä lopulta saa korkean tiheyden ja korkean lujuuden metalliosat.

1. MAM -tekniikan materiaalin käyttöaste: MAM -tekniikan materiaalien käyttöaste on erittäin korkea, lähes lähestyen 100%. Tämä johtuu siitä, että injektiomuovausprosessissa voidaan hyödyntää melkein kaikkia rehuja, kun taas perinteinen mekaaninen prosessointi tuottaa suuren määrän jätettä.

2. Suuri suunnitteluvapaus: MIM -tekniikan muovisten ruiskutuslaitteiden käytön vuoksi voidaan valmistaa monimutkaisia ​​muotoja ja hienoja rakenteita, mikä on erittäin vaikeaa monille perinteisille valmistusprosesseille. Suunnittelijat voivat vapauttaa luovuutensa vapaammin ja luoda erilaisia ​​monimutkaisia ​​ja ainutlaatuisia osia.

3. Suuri tarkkuus: MIM -tekniikan tuottamilla osilla on korkea ulottuvuuden tarkkuus ja pinnan sileys, eivätkä yleensä vaadi toissijaista käsittelyä käyttövaatimusten täyttämiseksi. Tämä on erityisen tärkeää joillekin sovellusskenaarioille, jotka vaativat suurta tarkkuutta.

4. Massatuotannon korkea hyötysuhde: MIM-tekniikalla on erittäin korkea tuotantotehokkuus ja se sopii laajamittaiseen tuotantoon. Muodostumalla useita osia kerralla, tuotantokustannukset voidaan vähentää huomattavasti ja tuotannon tehokkuutta voidaan parantaa.

MIM -tekniikkaa käytetään laajasti eri aloilla sen monien etujen vuoksi:

1. Autoteollisuuden komponentit: kuten moottorin osat, voimansiirtovaihteet, turboahdinterät jne., Jotka vaativat suurta tarkkuutta ja suurta lujuutta.

2. Lääketieteelliset laitteet: kuten kirurgiset instrumentit, hammasimplantit, ortopediset implantit jne., Näillä osilla on oltava biologinen yhteensopivuus ja suuri lujuus.

3. Elektroniset tuotteet: Matkapuhelinkotelot, kamerakomponentit, mikroelektroniset laitteet jne. Nämä osat vaativat kevyen, suuren lujuuden ja hyvän johtavuuden.

4.

Suositut Tagit: Metallijauhe ruiskutuslisävarusteet, Kiinan metallijauhe -ruiskutustarvikkeet Valmistajat, toimittajat, tehdas