Metallin injektiomuovan (MIM) tekniset parametrit sisältävät pääasiassa seuraavat näkökohdat:
Jauhe ja sideaine: MIM: llä on suuret vaatimukset raaka -ainejauhelle. Jauheen muodon, hiukkasen koon ja spesifisen pinnan on edistettävä sekoittamista, injektiomuovausta, rasvanpoistoa ja sintrausta. Yleisesti käytettyjä sideainejärjestelmiä ovat öljy-paraffiini-polyolefiini, jonka kuormitus on 55% rehun injektiomuodostuksen varmistamiseksi.
Sekoitusprosessi: Sekoittaminen on metallijauheen sekoittaminen sideaineen kanssa tasaisen syötön saamiseksi. Tämä prosessivaihe on erittäin tärkeä, koska se määrittelee lopullisen injektiovalettujen tuotteen suorituskyvyn. Sekoituslämpötila, sekoituslaitteen ominaisuudet sekä sekoitusmenetelmä ja sekvenssi vaikuttavat syötteen tasaisuuteen ja konsistenssiin.
Injektioprosessin parametrit: Injektioprosessin aikana lämpötilan, homeen lämpötilan ja injektiopaine on valvottava tiukasti. Tyypillinen lämpötila on 152 ± 2 astetta, muotin lämpötila on 38 astetta ja injektiopaine on järjestelmän suurin paine osan muovauslaadun varmistamiseksi.
Debinding ja sintraus: Debinding -prosessia käytetään orgaanisten komponenttien poistamiseen tyhjästä, kun taas sintraus parantaa osan tiheyttä ja mekaanista lujuutta. Sintratetut osat vaativat yleensä lämmönkäsittelyn, koneistus- tai pintakäsittelyn lopullisen sovelluksen suorituskykyvaatimusten täyttämiseksi.
-ulotteinen tarkkuus ja pinnan laatu: MIM -tekniikka voi tuottaa osia lähellä lopullista kokoa, ja mitatoleranssia säädetään yleensä välillä ± 1% - ± 3%. Vaikka MIM -prosessi itsessään voi tuottaa osia, joilla on hyvä pinnan laatu, voidaan silti tarvita lisää kiillotusta, hiekkapuhdistusta tai muita pintakäsittelyjä.
Mekaaniset ominaisuudet ja sisäinen laatu: MIM -tekniikan tuottamilla osilla tulisi olla mekaaniset ominaisuudet, jotka ovat samanlaisia kuin taonta tai koneistus, mukaan lukien lujuus, sitkeys ja väsymys. Jälkikäsittelytekniikoita, kuten kuumaa isostaattista puristamista (HIP), käytetään yleensä osien tiheyden parantamiseksi ja sisäisten vikojen poistamiseen.
Sovellusalueet: MIM -tekniikkaa käytetään laajasti monilla aloilla, kuten autoissa, elektroniikassa, lääketieteellisissä ja kuluttajatuotteissa, kuten valmistusliittimet, lääkinnällisten laitteiden komponentit ja tarkkailulaitteet. Sen ainutlaatuisuus on sen kyvyssä tuottaa monimutkaisia muotoisia osia, joita on vaikea saavuttaa perinteisellä metallinkäsittelytekniikalla, jolla on korkea materiaalin hyödyntäminen ja lähellä verkon muotoinen tekniikka, joka vähentää seuraavan käsittelyn tarvetta.