Materiaaliluokat ja ominaisuudet

Materiaali	Keskeiset ominaisuudet	Tyypilliset sovellukset
Fe -2 ni	Hyvä voima ja sitkeys	Vaihteet, kiinnittimet, rakenteelliset osat
Fe -8 ni	Parantunut kovettuvuus	Korkean stressin mekaaniset komponentit
Fe -0. 5MO	Parantunut väsymiskestävyys	Automotive -siirtoosat
Fe -1. 5CR -0. 2MO	Kulumiskestävyys	Hydrauliset komponentit, holkit
Fe -3 cr -0. 5MO	Lämmönkäytettävä	Työkalujen lisäykset, kuluvat levyt

Keskeiset edut

Monimutkainen geometriaominaisuus- tuottaa monimutkaisia muotoja, joissa on ohut seinät (0. 3 mm) ja hienot ominaisuudet
Korkea lujuus-painosuhde- Vetolujuus jopa 800mPa lämpökäsittelyn jälkeen
Tarkkuusvalmistus- saavuttaa ± 0. 3%: n ulottuvuuden toleranssi (± 0. 1% optimoinnilla)
Kustannustehokkuus- Vähentää koneistusvaatimuksia 80% verrattuna tavanomaisiin menetelmiin
Materiaalien joustavuus- Mukautettu seoskoostumus, joka on saatavana tiettyihin suorituskykytarpeisiin

Tekniset eritelmät

Parametri	Eritelmä
Tiheys	Suurempi tai yhtä suuri kuin 96% teoreettisista
Aihealue	20-35 HRC
Lämpökäsitellyt kovuus	Jopa 50 HRC
Ominaisuuden vähimmäiskoko	0. 3mm
Pinnan karheus (sintroitu)	Ra 1. 6-3. 2μm
Sintrauslämpötila	1120-1300 aste

Tyypilliset sovellukset

Autojen komponentit

Vaihteistot

Polttoainejärjestelmän osat

Anturikotelot

Turboahdinkomponentit

Teollisuuslaitteet

Hydraulisen venttiilirungot

Pneumaattiset järjestelmän osat

Kantaajat

Kiinnitysjärjestelmät

Kuluttajatuotteet

Power Tool -komponentit

Lukitusmekanismit

Urheiluvälineiden osat

Laitteen mekanismit

Sähkösovellus

Moottoriympäristö

Magneettikomponentit

Liittimen kotelot

Valmistusprosessi

Jauheenvalmistus - Vesi/kaasu -atomisoidut jauheet (d 50=5-15 μm)
Syöttöautojen formulaatio - 60-65% jauhekuormitus mukautetuilla sideaineilla
Injektiomuovaus - kompleksimuotojen korkeapaineinen muovaus
Katalyyttinen hävittäminen - tehokas sideaineen poistoprosessi
Sintraus - korkean lämpötilan yhdistäminen kontrolloidussa ilmakehässä
Toissijaiset toiminnot - lämmönkäsittely, koneistus, pinnan viimeistely

Laadunvarmistus

Täysi materiaali jäljitettävyys
Mittavarmennus (CMM ja optinen mittaus)
Mekaaninen ominaisuustestaus (veto, kovuus, vaikutus)
Mikrorakenteen analyysi (huokoisuus pienempi tai yhtä suuri kuin 3%)
Väsymys ja kulutustestaus saatavilla

Miksi valita pieneseosteräs MIM?

• Ylivoimainen kustannussuhde-suhdeKeskipitkään korkeaan tilavuuteen
• Erinomaiset mekaaniset ominaisuudetverrattavissa taistetuihin materiaaleihin
• Lyhentävät läpimenoajatverrattuna tavanomaiseen valmistukseen
• Suunnittelun joustavuusOsan yhdistämisen mahdollistaminen

Matalaseosteräs MIM tarjoaa optimaalisen suorituskyvyn ja kohtuuhintaisuuden tarkkuuden mekaanisten komponenttien suhteen useilla toimialoilla. Materiaalimuodoissa ja prosessien hallinnassa jatkuvien edistysaskelten avulla se tarjoaa kasvavia mahdollisuuksia kevyille, erittäin lujille sovelluksille.

Ota yhteyttä tänään keskustellaksesi pieneseosista teräs MIM-komponenttivaatimuksista!