Materiaalikoostumukset ja ominaisuudet

Koostumus	Keskeiset ominaisuudet	Tyypilliset sovellukset
W -10 cu	Erittäin korkea lämmönjohtavuus (180 W/m · K)	Suuritehoiset elektroniset alustat
W -20 cu	Optimaalinen CTE -ottelu keramiikkaan	RF/mikroaaltouunipaketit
W -30 cu	Tasapainoinen lujuus/johtavuus	EDM-elektrodit, kaariresistentit osat
W -40/50cu	Parannettu konettavuus	Raskaat sähköiset koskettimet

Keskeiset edut

Kompleksi 3D -geometriat- muodostaa sisäiset jäähdytyskanavat ja monimutkaiset ominaisuudet mahdottomaksi tavanomaisella PM: llä
Räätälöidyt lämpöominaisuudet- CTE 6. 5-9. 5 × 10⁻⁶/ aste Säädettävä vastaamaan vierekkäisiä materiaaleja
Ylivoimainen tiheys- saavuttaa 97-99% teoreettinen tiheys vs. 90-93% tunkeutumisella
Kustannustehokkuus- Vähentää kuparijätettä 40% verrattuna tunkeutumismenetelmiin
Mikrorakenteen yhtenäisyys- homogeeninen vaiheen jakautuminen ilman kuparia yhdistämistä

Tekniset eritelmät

Parametri	Eritelmä
Tiheys	Suurempi tai yhtä suuri kuin 97% teoreettinen
Lämmönjohtavuus	160-240 w/m · k (koostumus riippuvainen)
Sähkönjohtavuus	45-60% IACS
Kovuus (HV)	150-350
Ominaisuuden vähimmäiskoko	0. 5mm
Pinnan karheus (sintroitu)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Sintrauslämpötila	1300-1500 aste (vety)

Tyypilliset sovellukset

Elektroniikan lämpöhallinta

Suuritehoiset LED-jäähdytyselementit

CPU/GPU -lämpölevittimet

IGBT -pohjalevyt

Laser -diodi -kiinnikkeet

Sähkö- ja korkeajännite

Tyhjiökatkaisukontaktit

Vastushitsauselektrodit

Katkaisijakomponentit

Korkean virran linja-autopalkit

Ilmailu- ja puolustus

Ohjusohjausjärjestelmän jäähdytyselementit

Tutka T/R -moduulin kantajat

Satelliittilämpötasot

Suunnatut energia -asekomponentit

Teollisuusjärjestelmät

EDM -elektrodit (kompleksiset 3D -muodot)

Plasman taskulamppujen suuttimet

Hitsausoppikomponentit

Korkean lämpötilan uunikalusteet

Valmistusprosessi

Jauheenvalmistus-edeltävä W-Cu tai komposiittijauheet (d 50=3-10 μm)
Ryörekappalekehitys - Mukautettu sideainejärjestelmä homogeeniseen sekoittamiseen
Injektiomuovaus - monimutkaisten geometrioiden tarkkuusmuodostus
Katalyyttinen Debinding - Kontrolloidut monivaiheiset sideaineenpoistot
Nestefaasin sintraus - koostumusta varten optimoitu lämpötilaprofiili
Kuuma isostaattinen puristus - valinnainen 100%: n tiheydelle
Pinnoitus/päällyste - Ni/Au -pintakäsittely tarvittaessa

Laadunvarmistus

Tiheyden mittaus (Archimedes -menetelmä)
Lämmön/sähkönjohtavuuden todentaminen
Mikrorakenteellinen analyysi (SEM/EDS -vaiheen jakauma)
CTE -mittaus (dilatometritestaus)
Sähkökoskettimien korkeavirtatestaus
Sisäisten vikojen röntgentarkastus

Miksi valita W-Cu Mim?

Suunnitteluinnovaatio- Mahdollistaa integroidut lämpöratkaisut monimutkaisten jäähdytysarkkitehtuurien kanssa
Suorituskyvyn johdonmukaisuus- Eliminoi tunkeutumisen kuparin yhdistämisen vaihtelut
Aineelliset säästöt- Vähentää volframikoneistojätettä 70-80%
Läpimenoajan vähentäminen-Nopeampi kuin perinteinen puristus-istinsisäinen prosessi
Omaisuuden räätälöinti- Säädettävä W: CU-suhde sovelluskohtaisiin tarpeisiin

Volfram-kupari MIM edustaa läpimurtoa korkean suorituskyvyn lämpö- ja sähkökomponenteille. Omistusprosessin hallintamme varmistavat optimaalisen mikrorakenteen kehittämisen säilyttäen samalla injektiomuovaustekniikan geometrisen joustavuuden.

Ota yhteyttä Materials Engineering -tiimiin keskustellaksesi W-CU-lämpömanaasi.