Aineelliset ominaisuudet ja edut

Omaisuus	Arvoalue	Tärkein etu
Tiheys	15-17 g/cm³	Korkea massan tehokkuus
Sulamispiste	3400-3650 aste	Erittäin korkea lämpötila
Lämmönjohtavuus	80-120 W/m·K	Ylivoimainen lämmön hajoaminen
Cte (20-1000 aste)	4. 5-5. 5 × 10⁻⁶/ aste	Erinomainen lämmönkestävyys
Kovuus (HV)	400-600	Erinomainen kulutusvastus

Keskeiset edut

Äärimmäinen lämpötilan suorituskyky- Ylläpitää rakenteellista eheyttä yli 2000 asteen
Monimutkainen geometriaominaisuus- Muodot monimutkaiset jäähdytyskanavat ja ohuen seinäiset rakenteet
Superior Density (>96%)- saavuttaa melkein täyden tiheyden, joka on verrattavissa takoraineeseen
Viljarakenteen hallinta- zirkoniumin lisäys estää korkean lämpötilan viljan kasvun
Kustannustehokkuus- Vähentää koneistuskustannuksia 60-80% monimutkaisissa osissa

Tekniset eritelmät

Parametri	Eritelmä
Koostumusalue	W-(0. 5-5) wt%zr
Asteittainen tiheys	Suurempi tai yhtä suuri kuin 96% teoreettinen
Ulottuvuustoleranssi	± {{0}}. 5% (± 0,2% kriittinen)
Ominaisuuden vähimmäiskoko	0. 5mm
Pinnan karheus (sintroitu)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Sintrauslämpötila	2000-2300 aste (vety)

Tyypilliset sovellukset

Ilmailu- ja puolustus

Raketti suuttimen vuoraukset

Hypersonic ajoneuvon johtavat reunat

Plasmapuhelinkomponentit

Ajoneuvon uudelleensijoittamisen lämmönsuojaus

Ydinteknologia

Fuusioreaktorien diNertor -levyt

Plasman sulkeutumiskomponentit

Ydinpolttoainetangon verhousvaihtoehdot

Säteilysuojarakenteet

Teollisuusjärjestelmät

Korkean lämpötilan uunikomponentit

Lämmönkäsittelyvalaisimet

Sulaa metallinkäsittelyosat

Puolijohdekäsittelylaitteisto

Energia -ala

Edistyneet turbiinikomponentit

Keskittyneet aurinkovastaanottimet

Termioniset muunnon elektrodit

Fuusioenergiakokeet

Valmistusprosessi

Jauheenvalmistus-edeltävä W-ZR-jauhe (d 50=3-8 μm, o₂<300ppm)
Syöttöainekehitys - räätälöity sideainejärjestelmä korkean aineelle kuormitukselle
Injektiomuovaus - monimutkaisten geometrioiden verkon muotoinen muodostuminen
Katalyyttinen hävittäminen - hallittu sideaineen poistoprosessi
Korkean lämpötilan sintraus-kiinteän tilan diffuusio vedyssä
Kuuma isostaattinen puristus - valinnainen 100%: n tiheydelle
Lopullinen koneistus - tarkkuus EDM tarvittaessa

Laadunvarmistus

Tiheyden mittaus (Archimedes -menetelmä)
Mikrorakenteellinen analyysi (SEM/EDS ZR -jakautumiselle)
Korkean lämpötilan mekaaninen testaus
Lämpöskinkestävyyden arviointi
Koostumuksen varmennus (ICP-MS)
Mittatarkastus (CT -skannaus käytettävissä)

Miksi valita W-Zr-seos MIM?

Vertaansa vailla oleva lämpötilaresistenssi- Suorittaa silloin, kun superseokset epäonnistuvat
Suunnitteluvapaus- Luo integroituja jäähdytysrakenteita
Materiaalitehokkuus- Minimoi strategisten materiaalien tuhlaukset
Suorituskyvyn johdonmukaisuus- Yhtenäiset ominaisuudet koko osassa
Läpimenoajan vähentäminen- Nopeampi kuin perinteinen jauhemetallurgia

Volframi-zirkonium MIM-tekniikka mahdollistaa läpimurtoratkaisut äärimmäisiin ympäristösovelluksiin. Omistusprosessin säätimemme varmistavat, että zirkoniumjakauma on optimaalinen korkea korkean lämpötilan suorituskyky säilyttäen samalla MIM-valmistuksen suunnittelun joustavuuden.

Ota yhteyttä Advanced Materials -tiimiin keskustellaksesi erittäin korkean lämpötilan komponenttivaatimuksistasi!