Materiaaliluokat ja ominaisuudet

Koostumus	Tiheys (g/cm³)	Keskeiset ominaisuudet	Tyypilliset sovellukset
W-ni-fe (90-97 w)	17.0-18.5	Erinomainen konettavuus, hyvä taipuisuus	Säteilysuoja, vastapainot
W-ni-cu (90-95 w)	16.5-17.5	Ei-magneettinen vaihtoehto	Lääketieteellinen kuvantaminen, anturikomponentit
W-HFC (95-97 W)	18.0-19.0	Erittäin korkea lämpötilankestävyys	Rakettisuuttimet, työntökomponentit
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Parannettu korkean lämpötilan lujuus	Ilmailu-

Keskeiset edut

Vertaansa vailla oleva tiheys- 1. 5-2 × tiheämpi kuin lyijy erinomaiselle massatehokkuudelle
Monimutkaiset geometriat- tuottaa monimutkaisia muotoja mahdottomaksi tavanomaisella jauhemetallurgialla
Tarkkuusvalmistus- saavuttaa ± 0. 5%: n ulottuvuustoleranssi
Materiaalitehokkuus- Ylläpitää volframin säteilyn imeytymistä ja mekaanisia ominaisuuksia
Kustannustehokkuus- Vähentää koneistusvaatimuksia 60-80%

Tekniset eritelmät

Parametri	Eritelmä
Tiheys	92-98% teoreettisesta
Lopullinen vetolujuus	700-1000 MPa
Pidennys	5-30%
Vähimmäis seinämän paksuus	0. 5mm
Pinnan karheus (sintroitu)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Sintrauslämpötila	1400-1600 aste

Tyypilliset sovellukset

Lääketieteen ja säteilyn suojaus

Syöpähoidon kollimaattorit

Isotooppikontit

Röntgenkuvat

Ydinlääketieteen komponentit

Puolustus- ja ilmailu-

Lennonhallinnan vastapainot

Ohjusohjejärjestelmät

Kineettisen energian tunkeutujat

Satelliitti tasapainottaa painoja

Teollisuussovellus

Tärinän vaimennuspainot

Öljyporaus

Tiheä roottorit

Urheiluvälineet

Elektroniikka

Puhelimen värähtelymoottorit

MEMS -inertiaaliset anturit

Kiintolevyn toimilaitteet

Kameran suljinpainot

Valmistusprosessi

Jauheenvalmistus - Erittäin hienoja volframijauheita (50=3-10 μm)
Syöttöautojen formulaatio - Mukautetut sideainejärjestelmät korkean kiintoaineiden kuormitukselle
Injektiomuovaus - monimutkaisten muotojen tarkkuusmuovaus
Debinding - monivaiheinen lämpöprosessi
Korkean lämpötilan sintraus-nestefaasin sintraus vedyssä
Toissijaiset toiminnot - koneistus, pinnoitus tarvittaessa

Laadunvarmistus

Täysiniheyden mittaus (Archimedes -menetelmä)
Sisäisten vikojen radiografinen tarkastus
Mekaaninen ominaisuustestaus (veto, vaikutus)
Koostumusanalyysi (ICP -spektroskopia)
Mittavarmennus (CMM -mittaus)

Miksi valita volframiseoksen MIM?

Massan hyötysuhde - maksimaalinen tiheys minimaalisessa tilassa
Suunnitteluinnovaatio - Monimutkaiset geometriat eivät saavuttamattomia koneistuksilla
Suorituskyvyn johdonmukaisuus - yhtenäiset ominaisuudet koko osassa
Sääntelyn noudattaminen - lyijytön vaihtoehto lääketieteellisille/ympäristösovelluksille
Kustannusten vähentäminen - merkittävät säästöt vs. koneistettu volframi

Volframi-seos MIM voittaa perinteiset valmistusrajoitukset, mikä mahdollistaa uudet mahdollisuudet tiheässä komponenttien suunnittelussa. Jatkuvien jauheformulaatioiden ja sintraustekniikoiden parannuksilla se tarjoaa optimaalisen ratkaisun sovelluksille, jotka vaativat tarkkuus massan ominaisuuksia.

Ota yhteyttä materiaaliinsinööreihimme keskustellaksesi volframi MIM -komponenttivaatimuksista!